PLASTICKS

合成樹脂製品の製造販売

合成樹脂の可能性を広げながら、⾼品質・低価格を実現する。

ポリエチレン等合成樹脂製品の製造・販売を⾏っております。LDPE(低密度ポリエチレン)、LLDPE(直連鎖低密度ポリエチレン)、HDPE(⾼密度ポリエチレン)を中⼼とした各種原料を製膜しフィルム化しています。

PROMISE
お客様にお約束できること
01
スピーディーな対応

⾃社で製造・印刷・製袋を⼀貫⽣産。クリーンな⾃社製袋⼯場で⾼品質加⼯を叶えながら、協⼒会社との連携で低価格・短納期を実現しています。

02
⾼い製品知識と提案⼒

お客様のご要望に合わせた最適なご提案。他社で断られた案件でも、⾼い製品知識をもつスタッフが丁寧にヒアリングし、形にします。

03
安全・安⼼への配慮

⽋点検出機設置で異物混⼊を回避。作業環境での整備(⼆重扉や陽圧)で、安全⾯・安⼼⾯に応えながら、供給責任を果たします。

04
⾼品質な製品

オレフィン系共押出多層構造のフィルムは、接着層がなく各層の樹脂設計が可能。多様な機能・特⾊を持つ単層では得られないフィルムです。

05
省資源と低価格化

多層技術と中間層の樹脂設計による多層博⾁化フィルムは、樹脂使⽤量の削減が可能。環境問題解決型製品で低炭素社会を⽬指し、低価格も実現します。

PERFORMANCE
これまでの製造実績

※写真はイメージです

COMPOSITION
フィルム構成・構造

多層薄⾁製膜技術は、各層の物性を変化させることによって、単層フィルムでは実現できない機能を付加する技術です。また、中間層を密度の⾼い樹脂で構成することによって、従来品に⽐べて薄⾁化したフィルムの製造が可能で、環境にやさしい製品となります。

40μ厚の袋を使⽤いただいていた合成樹脂品製造のお得意様にて、20μの多層品をご提案。切り替え後、⼀定の強度を保ったまま、樹脂使⽤量50%減を実現いたしました。
※⼱により多層化が難しいサイズもあります。担当までお問い合わせください。

FLOW
ご依頼の流れ
  • STEP1
    打ち合わせ
    ご希望のサイズ・厚み・⽤途をヒアリングします。
  • STEP2
    企画
    ヒアリングした内容をもとにお客様のご要望に沿った形で⽴案いたします。
  • STEP3
    提案・ご発注
    提案内容に問題があれば修正を⾏い、提案に納得いただけましたら正式にFAXまたはメールにて発注書をいただき、製品を作成いたします。
  • STEP4
    試作品テスト
    必要に応じてテストを⾏います。
  • STEP5
    製造
    製造・印刷・製袋を一貫して対応いたします。
  • STEP6
    納品
    ご注⽂時に指定いただいた納品先に配送し、納品完了となります。
PROCESS
製造⼯程のご紹介
ポリエチレン等合成樹脂製品ができるまで

当社は、インフレーション法という⽅法で熱可塑性樹脂を溶融し、シリンダー内で加熱溶融した樹脂を⾦型の吐出⼝から押し出し、空気で冷やすことでフィルム化する製造⽅法を採⽤しています。

1押出の⼯程
ポリエチレンの原料をホッパーに投⼊し、練ります。練られた原料をエア(空気)で吹き上げ、フィルム状になったものをロールに通し巻き上げて紙管に巻き取ります。その後計測・運搬となります。
2製袋の⼯程
機械に原反をセットします。そして、袋の⻑さにカット、底を熱シールで溶着して袋の形状となったものを包装して出荷となります。
3スリッターの⼯程
機械に原反をセットします。切断したい幅にスリッター刃をセットし機械を運転して紙管に巻き取り、ケースに入れて出荷となります。
4納品
⼯場⾒学も可能ですのでお気軽にお問い合わせください